一只腕表的性能在某种程度上会受组装地点的空气品质影响。为了保证腕表能在最严酷的测试环境下顺利运行，品牌会为生产部门配备一套精密的系统，用以时刻检测并调节每个生产区域的温度和湿度。这项措施可以避免腕表在低温状态下出现水汽凝结现象（腕表在过度潮湿的空气中组装便会遇到这种现象）。
通常来说组装区域的温度控制在摄氏20度～23度，相对湿度低于50%，空气每小时彻底更新数次。此外，有些表厂还採用了一套空气过滤系统，以彻底消除可能阻塞机芯的灰尘，这些措施也同样应用在高端医药和电子行业等领域，确保腕表组装过程中不会受到环境因素干扰。
在组装过程中，首先要将面盘安放并固定在机芯之上。然后使用一种装有显示萤幕的仪器以控制适当的力道将指针一一装至心轴，此时显示萤幕即会显示放大图像：工作人员可以藉助该图像检查零件的平行度，并在重新设置和日期变更后检验指针是否在中心位置上。
安装密封环后，机芯、面盘、指针组件即牢固安装于表壳之内。然后插入表冠，并使用螺丝紧固于机芯。接着置入震盪摆锤，并使用测力螺丝刀拧紧，以便精确界定、拉紧转矩。待表底盖上的一些文字、图案都雷射刻印完成后，随后用机器闭合并锁紧底盖，一只腕表的组装至此便算大功告成。
