罗杰杜彼凭着特立独行的造型设计以及严谨的制表理念而声名大噪， 坚持100%的零件自制能力在日内瓦乃至瑞士全境已属极为难得；不仅如此，罗杰杜彼更拥有全线产品皆通过日内瓦印记考验的傲人成就， 务实地在表坛开拓属于自己的一片天。
文／Eddie Yang．取材／Eric Hsiao．资料提供／ROGER DUBUIS
高度自主的制表坚持
1995年时制表名宿Roger Dubuis创立自有品牌，草创初期公司名为SOGEM S. A.，直到1999年才正式更名为ROGER DUBUIS。Mr. Roger Dubuis堪称品牌精神的奠基者，虽然他中间一度离开直至近年方回归表厂继续贡献所学，但他的信念仍深植于ROGER DUBUIS的制表风格中，例如他心中根深蒂固地坚信日内瓦印记守则乃是创制一只高水准手表的基本要求，也由此奠定罗杰杜彼旗下时计皆以获得鹰与匙印记为依归的招牌特色。
迈入2000年后的罗杰杜彼经歷开创期的艰辛经营已有渐入佳境之势，2002年表厂总部第一期建筑工程顺利运作后，隔年便已能够达到零件全自制生产的目标；至'05年第二期工程也紧接宣告完工，此一品牌生产基地的独栋四层楼建筑佔地14500平方米，座落于日内瓦近郊Meyrin（相隔市区仅不到20分鐘车程），值得一提的是建筑本身是由品牌前总裁兼开国元老之一的Carlos Dias参与设计，造就简洁而不失科技感的建物外观，同时令人留下强烈第一眼印象的还包括採大范围设计的玻璃帷幕，能带来极佳的天然採光效果。目前罗杰杜彼表厂旗下约有200多位员工，从参与零件生产的初级技术人员到组装复杂机芯的高阶制表师等，各有其负责的专职领域分头进行表款制作流程；品牌现今的年产量维持在4500只左右的规模，虽然其已于'08年进入Richemont集团，若要一味追求利益、猛然拉抬产量，大可在集团资源共享的情况下于短期内大幅改变现状，但罗杰杜彼仍不改初衷，坚持独立运作的发展规画，只因其深信唯有透过出自表厂内部严格的品质掌控，才能确保小至齿轮、游丝，大至面盘、表壳等每枚零件，都具有足以通过日内瓦印记对于时计生产严格要求的高素质，这也正是品牌能够持续缔造旗下表款百分百日内瓦印记通过率纪录的主因。
一度离开復又回归的Roger Dubuis堪称 品牌精神指标，影响力深远。
罗杰杜彼表厂在四层楼的空间配置中， 从无到有地包办手表所有生产工序，如设计构思、 零件生产、 加工到组装等， 且过程均奉日内瓦印记作为圭臬，确保其产品在每一环节的出色表现。
此次走访罗杰杜彼表厂之行让我们再次大开眼界，包括近距离体验品牌傲人的打磨与精妙的复杂零件组装程序等，见识顶级制表工艺风范。表厂每层楼面分设有不同的生产部门，如微型机械工程部门便负责将零件设计落实的主力大军；当制表师透过电脑 3D 技术的辅助初步勾勒出表款大小分件的设计后，需先经进一步检视才能开始量产，品牌在微型机械工程部购置超过 120 台的现代化生产机具，当中包办所有想像得到的手表零件，例如螺丝、机板乃至表壳等等，皆透过电脑仪器与机台的协助，由开模、冲压到凿孔成形等都在表厂内部独立制作完成。待各式表款零件塑型完成，便需送至打磨部门加工处理，这对强调日内瓦印记重要性的罗杰杜彼而言是不容有失的工序关卡，打磨部门人数约在 60 位上下，不仅不同部位的零件修饰拥有专属修饰工具，表厂内更有新版日内瓦印记检测的标准规范可供即时对照，使技术人员得以按图索驥，就算是肉眼不易分辨的细微处如齿轮上下及齿瓣的倒角处理，或红宝石轴承及蓄油槽的拋光等都不能含糊处理。修饰打磨无论是为美观性或功能性而来，都需表厂投入大量时间与人力，如一位进行底板鱼鳞纹修饰的技师便表示，光是要完成一枚底板的双面打磨，约需花费 35 分鐘，由此可了解一枚能通过日内瓦机芯认证的机芯着实得来不易，也代表品牌对作品素质绝不妥协的坚持。
罗杰杜彼表厂各楼层皆设有负责专门项目的生产机具，如图中大型金属切割机器，便能够将整条的金属原料予以裁切成细碎单位，方便进入后续包括冲压、塑型等细微零件制作工序。
打磨机上分别装有密度不同、软硬有别的木质轮盘，针对不同零件所需要形成的拋磨要求，技术人员会选择相应的木质轮盘对零件进行修饰加工，使其表面与刚制作成形时有明显区隔。
经过微型机械工程与打磨修饰部门合力替机芯零件奠定优异基础后，接着便由制表师进行组装工序，把零散部件整合成能肩负手表走时核心的机芯成品。组装部门分成基础机芯与高
复杂机芯部门，前者以二、叁针等简单功能款式为主，需要使用的零件数较少；后者则又可细分至如大日期、计时码表与陀飞轮等不同进阶功能分支，高复杂机芯的零件数往往达到 300枚、甚至 500 枚以上也不稀奇，制表师要将数量惊人的零件逐一安置定位固然需要成熟技术与经验，然而罗杰杜彼对高阶制表师的要求不仅于此，更期望他们在组装过程同时能反思如何让产品表现更佳。机芯组装完毕需进入下一阶段的检测工序，由品管部门负责处理，早期罗杰杜彼的作法乃是借重法国天文台的认证程序，为表款走时精准度掛上客观保证，而在双方长期合作确立品牌产品已具高度水准后，罗杰杜彼便逐渐减少将作品送至天文台检测的比例，对其内部品管部门的施测结果展现强烈的自信；2012 年由于新版日内瓦印记的啟用，除了对于机芯修饰打磨等制作上的细节要求更多，连带也新增机芯置入表壳后成表的实际功能检测，对于自家产品性能胸有成竹的罗杰杜彼，在面对新版规则例如一週内走时误差小于等于 1分鐘，与其他项目如防水、动储与各复杂功能的测试上，都在先行通过内部的品管部门把关下而显得游刃有餘。罗杰杜彼在表款从无到有的每道工序上都讲求绝对自主和切实执行，让人在走访表厂时犹如近身观摩了一场印记准则的实地示范般，感受顶级制表的工艺魅力。
待机芯各部位组件修饰处理完毕后，制表师便依序将其叠合、固定，以统整成机芯全貌，当中不容许任何零件缺漏或顺序错乱，组装时需高度集中注意力才能替表款奠下杰出性能的基础。
当各机芯零件安装就位，收尾阶段制表师由旋动表冠引领龙心与吉车、鼓车等零件连动测试机芯内部轮系间的啮合与传动是否得以顺利运作，经由即时的试验操作时时确保组装过程无虞。
完整内容请参考《世界手表杂誌 No.86》
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文／Eddie Yang．取材／Eric Hsiao．资料提供／ROGER DUBUIS
高度自主的制表坚持
1995年时制表名宿Roger Dubuis创立自有品牌，草创初期公司名为SOGEM S. A.，直到1999年才正式更名为ROGER DUBUIS。Mr. Roger Dubuis堪称品牌精神的奠基者，虽然他中间一度离开直至近年方回归表厂继续贡献所学，但他的信念仍深植于ROGER DUBUIS的制表风格中，例如他心中根深蒂固地坚信日内瓦印记守则乃是创制一只高水准手表的基本要求，也由此奠定罗杰杜彼旗下时计皆以获得鹰与匙印记为依归的招牌特色。
迈入2000年后的罗杰杜彼经歷开创期的艰辛经营已有渐入佳境之势，2002年表厂总部第一期建筑工程顺利运作后，隔年便已能够达到零件全自制生产的目标；至'05年第二期工程也紧接宣告完工，此一品牌生产基地的独栋四层楼建筑佔地14500平方米，座落于日内瓦近郊Meyrin（相隔市区仅不到20分鐘车程），值得一提的是建筑本身是由品牌前总裁兼开国元老之一的Carlos Dias参与设计，造就简洁而不失科技感的建物外观，同时令人留下强烈第一眼印象的还包括採大范围设计的玻璃帷幕，能带来极佳的天然採光效果。目前罗杰杜彼表厂旗下约有200多位员工，从参与零件生产的初级技术人员到组装复杂机芯的高阶制表师等，各有其负责的专职领域分头进行表款制作流程；品牌现今的年产量维持在4500只左右的规模，虽然其已于'08年进入Richemont集团，若要一味追求利益、猛然拉抬产量，大可在集团资源共享的情况下于短期内大幅改变现状，但罗杰杜彼仍不改初衷，坚持独立运作的发展规画，只因其深信唯有透过出自表厂内部严格的品质掌控，才能确保小至齿轮、游丝，大至面盘、表壳等每枚零件，都具有足以通过日内瓦印记对于时计生产严格要求的高素质，这也正是品牌能够持续缔造旗下表款百分百日内瓦印记通过率纪录的主因。
一度离开復又回归的Roger Dubuis堪称 品牌精神指标，影响力深远。
罗杰杜彼表厂在四层楼的空间配置中， 从无到有地包办手表所有生产工序，如设计构思、 零件生产、 加工到组装等， 且过程均奉日内瓦印记作为圭臬，确保其产品在每一环节的出色表现。
此次走访罗杰杜彼表厂之行让我们再次大开眼界，包括近距离体验品牌傲人的打磨与精妙的复杂零件组装程序等，见识顶级制表工艺风范。表厂每层楼面分设有不同的生产部门，如微型机械工程部门便负责将零件设计落实的主力大军；当制表师透过电脑 3D 技术的辅助初步勾勒出表款大小分件的设计后，需先经进一步检视才能开始量产，品牌在微型机械工程部购置超过 120 台的现代化生产机具，当中包办所有想像得到的手表零件，例如螺丝、机板乃至表壳等等，皆透过电脑仪器与机台的协助，由开模、冲压到凿孔成形等都在表厂内部独立制作完成。待各式表款零件塑型完成，便需送至打磨部门加工处理，这对强调日内瓦印记重要性的罗杰杜彼而言是不容有失的工序关卡，打磨部门人数约在 60 位上下，不仅不同部位的零件修饰拥有专属修饰工具，表厂内更有新版日内瓦印记检测的标准规范可供即时对照，使技术人员得以按图索驥，就算是肉眼不易分辨的细微处如齿轮上下及齿瓣的倒角处理，或红宝石轴承及蓄油槽的拋光等都不能含糊处理。修饰打磨无论是为美观性或功能性而来，都需表厂投入大量时间与人力，如一位进行底板鱼鳞纹修饰的技师便表示，光是要完成一枚底板的双面打磨，约需花费 35 分鐘，由此可了解一枚能通过日内瓦机芯认证的机芯着实得来不易，也代表品牌对作品素质绝不妥协的坚持。
罗杰杜彼表厂各楼层皆设有负责专门项目的生产机具，如图中大型金属切割机器，便能够将整条的金属原料予以裁切成细碎单位，方便进入后续包括冲压、塑型等细微零件制作工序。
打磨机上分别装有密度不同、软硬有别的木质轮盘，针对不同零件所需要形成的拋磨要求，技术人员会选择相应的木质轮盘对零件进行修饰加工，使其表面与刚制作成形时有明显区隔。
经过微型机械工程与打磨修饰部门合力替机芯零件奠定优异基础后，接着便由制表师进行组装工序，把零散部件整合成能肩负手表走时核心的机芯成品。组装部门分成基础机芯与高
复杂机芯部门，前者以二、叁针等简单功能款式为主，需要使用的零件数较少；后者则又可细分至如大日期、计时码表与陀飞轮等不同进阶功能分支，高复杂机芯的零件数往往达到 300枚、甚至 500 枚以上也不稀奇，制表师要将数量惊人的零件逐一安置定位固然需要成熟技术与经验，然而罗杰杜彼对高阶制表师的要求不仅于此，更期望他们在组装过程同时能反思如何让产品表现更佳。机芯组装完毕需进入下一阶段的检测工序，由品管部门负责处理，早期罗杰杜彼的作法乃是借重法国天文台的认证程序，为表款走时精准度掛上客观保证，而在双方长期合作确立品牌产品已具高度水准后，罗杰杜彼便逐渐减少将作品送至天文台检测的比例，对其内部品管部门的施测结果展现强烈的自信；2012 年由于新版日内瓦印记的啟用，除了对于机芯修饰打磨等制作上的细节要求更多，连带也新增机芯置入表壳后成表的实际功能检测，对于自家产品性能胸有成竹的罗杰杜彼，在面对新版规则例如一週内走时误差小于等于 1分鐘，与其他项目如防水、动储与各复杂功能的测试上，都在先行通过内部的品管部门把关下而显得游刃有餘。罗杰杜彼在表款从无到有的每道工序上都讲求绝对自主和切实执行，让人在走访表厂时犹如近身观摩了一场印记准则的实地示范般，感受顶级制表的工艺魅力。
待机芯各部位组件修饰处理完毕后，制表师便依序将其叠合、固定，以统整成机芯全貌，当中不容许任何零件缺漏或顺序错乱，组装时需高度集中注意力才能替表款奠下杰出性能的基础。
当各机芯零件安装就位，收尾阶段制表师由旋动表冠引领龙心与吉车、鼓车等零件连动测试机芯内部轮系间的啮合与传动是否得以顺利运作，经由即时的试验操作时时确保组装过程无虞。
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