[品牌工藝精選]百年靈 開拓計時功能疆域(下)

嚴謹製作
屹立於拉紹德封的百年靈精密時計中心,為百年靈眾多傑出時計的幕後功臣。目前除了拉紹德封錶廠內約200名員工,品牌於日內瓦亦有約四名工程師負責機芯研發,並與錶廠緊密聯繫。步進錶廠,映入眼簾的是品牌強烈的航空基因,除了與航空相關的歷史圖像與性感的Pin-Up女郎外,在通往各個工作室的走廊盡頭還可看到一尊由中國藝術家打造的人像雕塑,軍人立正持槍,象徵著百年靈製作之嚴謹與嚴密把關。

樓高四層的百年靈精密時計中心被劃分成多個不同工作區域,以讓腕錶生產更具效率。而為了生產自家的高性能機芯,百年靈革新了傳統的機芯組裝方法,研發了一套生產模式,當中加入一些專門配合此生產流程而設的機具或用材,以讓機芯部件的製作能更有效率及精準地完成。雖然透過機器配合製作,然而每個機芯皆由高級的電腦程序單獨監控,並透過生產線自動將其傳送到各工作檯,再由全自動工作檯與人手操作工作檯進行交互裝配,使得製作上既得獲得尖端科技與工業化生產的精確度,亦能透過人手監控與組裝,為成品的質素作最後把關,確保大規模生產「專業人士腕上儀錶」的可靠性。

自2009年推出的第一枚B01機芯,憑藉豐富的經驗,時至今日百年靈己開展出一系列自製機芯,其中多於一半的機械計時機芯更為100%自家製,可見品牌的不懈投入使其成為錶壇中擁有全面自製能力的後起之秀。但自此以前,百年靈對精準的表現則可體現於100%瑞士官方天文台認證中。早在1999年,百年靈跨出決定性的一步,成為全球唯一將所有產品機芯送交瑞士官方天文台認證(C.O.S.C.)的著名腕錶品牌,透過此獨立機構針對腕錶性能與精準度所提供的不同測試,印證了百年靈的可靠性,不只獲得合格證書與錶界廣泛認同,對於初入門的錶迷而言無疑是最佳的背書。值得一提的是,百年靈是全球唯一一個為旗下全系列錶款配備最精準可靠機芯的腕錶品牌,經授權機構測試和官方認證的背書,是唯一100%精準認證的瑞士腕錶品牌。

*百年靈自製化的核心:

1:技術及研發部門
除了拉紹德封錶廠的員工,百年靈於日內瓦亦有約四名工程師負責機芯初步研發。他們主責機芯的概念設計,經過多番商討與修改,設計完成後方交由拉紹德封技術部門再作檢視與修定,透過電腦程式模擬與原型測試可在機芯投入生產前發現當中的潛在問題,並加以調整。據知每枚機芯的研發涉及至少約1,000份文件,而其皆必需經過此技術及研發部門,並收藏於此。除了機芯內部的運作外,有鑑於零件製作與組裝皆有可能需要用上不同的用具,因此他們還會制定製作的方案,以及在需要時設計製作時所需用上的器具,當中包括不同機芯零件所用的潤滑油也是由百年靈自家研發。

2:機械化流程
為了生產自家的高性能機芯,百年靈自2004年始投入大量資源,不僅為機芯研發匯集內部多位製錶大師,更把錶廠擴建至原來的三倍大及創建了一套生產模式,透過自動化製程同時滿足對便捷與精確的水準要求。機械化的流程中,從機芯主板的鑽孔、到運用最新的寶石軸承和機芯預裝設備,以及用於組裝自製振盪器(擺輪與游絲)等的尖端科技,皆為品牌帶來極致的高效率,同時也讓品牌成為全球少數擁有這先進技術的工坊。雖然製作與預裝機芯的部分大多運用機器配合製作,然而每枚機芯皆由高級的電腦程序單獨監控,以確保品質。

3:人手組裝
經過自動化的預裝過程,初步的機芯底板大致完成,遂來到約佔20名錶匠的人手機芯組裝製程部分。機芯底板沿著生產線自動傳送到各個錶匠的工作檯中,透過人手操作為機芯進行進一步的組裝及所需的零部件調整。每位工匠皆負責不同的零件組裝工序,當中除了考驗工匠的手藝外,也講求相當的經驗。機芯經過運輸帶逐步完成,而位處生產鍊末端的工匠則會運用檢測機器測試機芯的運行,並對得出異常數據的機芯進行相應的調整,以確保每枚完成的機芯皆能擁有高準度,也透過高科技機器與人手的整合帶來更高製作效率。

4:品質監控
完成機芯組裝後,其會被送去另一部門進行裝殼與品質監控等工序。在組裝過程中,首先要將面盤安放並固定在機芯之上,然後使用一種裝有顯示螢幕的儀器以控制得當的力道將指針一一裝至芯軸,此時顯示螢幕即會顯示放大圖像,工作人員可以借助該圖像檢查零件的平行度,並在重新設置和日期變更後檢驗指針是否在中心位置上。安裝密封環後,機芯/面盤/指針組件即牢固安裝於錶殼之內。然後插入錶冠,並使用螺釘緊固機芯。接著置入震盪擺錘,並使用測力螺絲刀擰緊,以便精確界定拉緊轉矩。最後經過多重品質檢測,方得以完成。