繼上回《勞力士工廠走透透(一) 恆動不息的全球總部ROLEX SA in Les Acacias》之後，本篇繼續要來看到品牌旗下的幾處製錶基地，此次介紹的普朗萊烏工坊（Plan-les-Ouates）是以一個中心軸相連的六個分支樓體組成，長65公尺，寬與高皆30公尺，來到此地，除了感受到勞力士的魅力之外，本棟建築也是目前所見中勞力士最大的工坊。主要負責腕錶相關的金屬製造——鑄造與成形，每天的生產量十分驚人，在眾多原料中，904L不鏽鋼材質為廠方直接購買，本廠號稱是全瑞士黃金用量最大的工坊，至於其他材料則是勞力士獨家生三種獨家黃金合金：18K黃金、白金和玫瑰金等。
▲Plan-les-Ouates
普朗萊烏工坊（Plan-les-Ouates）是以一個中心軸相連的六個分支樓體組成，長65公尺，寬與高皆30公尺，來到此地，除了感受到勞力士的魅力之外，本棟建築也是目前所見中勞力士最大的工坊。
▲金屬鑄造與成形
以高溫熔鑄金屬成形的作法成本較高，是少數高級腕錶品牌採用的方式，勞力士為了確保腕錶的最佳品質，也是以此法鑄造。
工作人員於現場展示腕錶鑄造成形的一般步驟，通常先以高溫熔鑄金屬，待固態金屬融為滾燙液體後會凝固為金粒或金條，最後再以層壓、拉延等精密鑄造之。下一階段的金屬成形，經過廠方鍛造金屬後，還需要打磨、拋光等手續，最後經過謹慎作工後，方才看見錶身的雛形之美。
▲冷卻後的金屬原料
尚未以高溫熔鑄以前，多以金粒或金條作為貴金屬原料，不同的大小尺寸可以熔鑄出最為精確的細緻外型。
值得一提的是，勞力士的陶瓷錶圈（Cerachrom）乃是獨樹一幟的技術，傳統錶圈通常和錶殼使用相同材質金屬，或以鋁質、寶石為輔。然而隨著科技日益進步，傳統材質錶圈容易受碰撞損傷，因此勞力士開發出一種獨門陶瓷錶圈，成為勞力士專利所有的陶瓷錶圈。主要採用耐磨損、抗侵蝕的陶瓷，顏色共有黑、藍與綠等，其外圈以二氧化鈷粉製成，其中又以綠色陶瓷錶圈最難製造，必需巧妙掌握好升溫曲線才能製成，工作人員更表示其良率最低，是勞力士經年開發出的心血結晶。
▲專利陶瓷錶圈（Cerachrom）
為了提供錶圈最佳的辨識度，先精密雕刻出陶瓷上的時間刻度，然後以磁控濺射PVD工藝於其上覆蓋極致纖薄的黃金與鉑金。
除了相關金屬的鑄造成形外，中央實驗室肩負起材料科學、摩擦學和化學的實驗與檢測，置身於此，眼前所見的是與鑄造室相連的中央實驗室，工作人員說明當金屬鑄造成形後，必需徹底檢測成品良窳與否，而勞力士一氣呵成的檢查工作，則加強了腕錶整體製成的效率。中央實驗室擁有先進的設備，以掃描電子顯微鏡（SEM）檢查合金、鉑金和904L不鏽鋼等原料的品質，並透過掃描電子顯微鏡檢測出金屬上最微小的缺陷所在。另外中央實驗室也研究摩擦力、磨損和潤滑的相關實驗，利用專業的測試設備和專用機器人，對錶帶進行磨損、加速老化和阻力的測試。
▲錶殼鍛造工序
完成錶殼的雛形後，鍛造時在充足的光線下突顯質感，廠方以高科技儀器切割出的切面還需要經過打磨、拋光等工序。
將所有的金屬零件鑄成、檢測過後，緊接而來的是沖壓與加工，將這些零件逐一組裝、加工，最後的成品讓我們不得不佩服勞力士，每只腕錶背後所經歷的工序讓人大為讚歎。
▲機械手臂測試設備
此為獨家開發的腕錶測試設備, 模擬人類各種手部動作，此機械手臂測試設備位於中央實驗室，主要提供實驗之用。
▲中央實驗室
研究人員以電子顯微鏡觀察實驗結果，分別以兩台液晶電腦顯示相關數據，並專心審核每一種原料的純度與品質。
