朗格的機芯品質和作工是他們受歡迎的一大主因，如果德國也有類似瑞士日內瓦印記的檢測機構，那麼朗格的機芯肯定能夠成為榜上常客，至於朗格的機芯為什麼能擁有如此優質的水準，這可能就是與他們的高自製化程度有關，所有朗格機芯中與品質有關的部件，都是由朗格錶廠製造。一旦能確保從設計到零件製作過程得以無縫接軌，那麼腕錶在組裝階段也能更貼近最初的設計藍圖，也就是達到製錶師所期望的精準目標。
在他們的零件製作過程中，首先，零件生產包括製作未加工的夾板、橋板、槓桿、發條、齒輪與小齒輪等。接下來，以手工精細處理所有部件的鑽孔與邊緣，這需要通過高度精密的光學測量：單是主夾板便有數百個孔洞需要掃描，這可以萬分之一毫米的精確度來確認。
▲一片夾板可能需要由機械處理超過十次，直至所有的凹處都磨平、孔洞穿透及螺紋出現才算完成。
朗格的機芯可以說是集精華於一身的高效能機械，內含數百枚零件。每一個元件都必須調校至最精準的標準，才能確保完全組裝後腕錶的準確性。為了達到標準的精準度，朗格製錶師採用現代的磨光與線切割加工機，製造出極度精密的部件。在製造的過程中，製錶師會重複檢查成品是否符合嚴格的標準。舉例來說，一片夾板可能需要由機械處理超過十次，直至所有的凹處都磨平、孔洞穿透及螺紋出現才算完成。如果電腦數值控制CNC機器不夠銳利或調整錯誤，之前所有的花費的功夫和努力就有可能會白費。
