HUBLOT製錶理念——融合的藝術引領他們不斷朝著嶄新科技進行研發，他們家獲得專利的材質不算少數，其中Magic Gold魔力金則是其中相當有品牌辨識度的一種新穎材質。
在傳統製錶材料中，K金屬固然擁有絕佳的光澤質感，但純黃金硬度較低，容易造成錶的刮痕甚至掉金，對佩戴者而言影響最直接的就是視覺上的觀感，往往一只錶可能戴不到多久就遍體鱗傷，即便是細微的髮絲紋，數量一多也會讓錶面失去原先的光澤，也因此黃金多會結合其他金屬以其增加硬度。
▲宇舶在2011年開發了獨創的魔力金材質，其為黃金的一種，但因加入化學技術以及陶瓷成份又比一般黃金硬度更高，只有鑽石能夠刮花，而這特殊的材質也成為HUBLOT專利。圖為魔力金防刮測試。
現今最被廣泛使用的貴金屬如加入銅質的玫瑰金、加入鉑的鉑金等，此外如陶瓷、鈦也是近年來十分熱門的製錶寵兒，另也有一些新興材質如青銅合金、鈮鈦合金、液態金屬等，以上種種，或是取其輕量、或是取其硬度、或是製造話題，廠方的研發和使用各有考量。
▲Magic Gold融合了24K金和高科技物料專長，在加工製造過程中歷經數月反復試驗微調而成。
HUBLOT研發的Magic Gold乃是與瑞士的洛桑聯邦理工學院（EPFL：École Polytechnique Fédérale de Lausanne）合作研發，歷時近三年終於完成，目前Magic Gold已取得專利，預計宇舶會擁有這種新合金20～25年的技術專利權。這種材質的特性簡單來說其硬度接近1000維氏，是只有400維氏硬度的「標準」18K金的兩倍之多，甚至只有鑽石能與之匹敵。
▲經過初步拋光成型的魔力金錶殼零件。
Magic Gold的生產過程，大致可以歸納為以下幾個步驟：
Step.1 生坯成形
一般18K金的硬度約是400維氏（Vickers），多數不鏽鋼最高硬度在600維氏左右，Magic Gold的硬度則可達到1000維氏，非但遠超過K金的水平，防刮性比起一般腕錶也是有過之而無不及，而能達到如此高的硬度，即是在製程中使用了具有高硬度特性的陶瓷原料。宇舶用以合成陶瓷的原料為碳化硼，這種高硬度的黑色結晶粉末被用在裝甲、防彈等高科技工業製品，首先將碳化硼粉倒入近似成品（例如錶殼、錶帶、錶圈等）的模具，再以冷均壓法成形，在此階段必須注意的是材料的製備以及成形階段材料的脆裂。
Step.2 燒結硬化
成形後的坯體雖然已有外型，但其實並未真正固定，因此會再經低於熔點的高溫加熱燒結，使粉末顆粒間的接觸點相互銜接，這個製程同時也是所有固相燒結的必經製程，且對後續成品的品質有著絕對性的影響。陶瓷製品在此階段表面會變得光滑，質地變得堅硬，內部粉末顆粒間的空隙則會獨立而形成空孔，在不改變其外型的前提下，塑造出陶坯堅硬、多孔的透氣結構；而在坯體留下大量的毛孔，正是為了同步熔融黃金和陶瓷的最後階段作準備。至此應該還算是一般科技合成陶瓷常見的製作程序。
Step.3 黃金注融
陶瓷坯體完成後，下一步驟是讓陶瓷殼和黃金融合在一起。圖中的實驗人員正把24K黃金粒倒進儀器的金屬熔具裡，以高熱讓黃金成為液態後，會在1700度的高溫和2000帕斯卡（Pascal）的高壓條件下注入陶瓷粗坯，並確保熔融後的液態黃金能夠完全填滿陶瓷的毛孔。至此新的合金誕生，並和其他18K合金一樣，擁有750/1000的純金，但又因其中的陶瓷成份而得以擁有其他K金不能比擬的防刮特性。也由於Magic Gold是以追求穩定生產效能為目標，因此所有的研發的步驟都必需加倍確實。
